鈑金件的設(shè)計(jì)除了要考慮功能要求外，還得考慮工藝要求、裝配要求、成本要求。與鑄、鍛件相比，鈑金件所做成的產(chǎn)品有較高的強(qiáng)度、較輕的結(jié)構(gòu)重量;加工簡便，所用的設(shè)備簡單;外形平整，加工余量少，可減輕重量，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。
功能要求 功能要求主要是滿足系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要求、強(qiáng)度要求、屏蔽要求、接地導(dǎo)電性能等。
系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是一個(gè)系統(tǒng)的硬件、PCB板、線材、電源等空間放置的位置、形式、連接裝配方式等。鈑金件由于其良好的強(qiáng)度、鋼度、加工性、導(dǎo)電性，通常是用來負(fù)責(zé)支承起系統(tǒng)中大部分的硬件、PCB板、線材、電源等。硬件的放置形式多種多樣，其要求也會(huì)有所不同。
機(jī)械強(qiáng)度是鈑金件設(shè)計(jì)中最重要的一環(huán)。因?yàn)橄到y(tǒng)中大部分的重量靠鈑金件來支承，鈑金件的機(jī)械強(qiáng)度出現(xiàn)問題，系統(tǒng)中整個(gè)強(qiáng)度就會(huì)出問題。醫(yī)療儀器一般需要做震動(dòng)測試，跌落實(shí)驗(yàn)，碰撞實(shí)驗(yàn)，沖擊實(shí)驗(yàn)等，有的機(jī)器甚至要求強(qiáng)度做到能承受100g的沖擊，這就需要足夠的機(jī)械強(qiáng)度和鋼度。尤其是那些需要支承懸空的硬件的鈑金件，和起主要支承作用的支架等，更必須有更好的強(qiáng)度。
通常設(shè)計(jì)大型的系統(tǒng)如B超、CT機(jī)、檢驗(yàn)設(shè)備，通信用的機(jī)箱機(jī)柜等，會(huì)先設(shè)計(jì)起支承用的支架框架。這樣的支架框架可選用型材(如鋁型材)，也可選用比較厚的鈑金件折彎成“∏”或“□”形。一般情況，增加一個(gè)折彎會(huì)使鋼度增加幾倍。
工藝要求 鈑金件的加工設(shè)備主要有數(shù)控沖床，折彎機(jī)，沖床，剪裁機(jī)，銑床，鉆床，焊接設(shè)備等(附表中是邁訊的機(jī)器設(shè)備統(tǒng)計(jì))。鈑金成形可歸納為壓縮類成形、伸長類成形和彎曲類成形三種基本類型。 鈑金件加工中的矯形、彎曲、卷板、沖裁、拉深等工序，都是利用金屬在常溫下產(chǎn)生的塑性變形而成為所需的形狀。因此，金屬的塑性變形是金屬成形的基礎(chǔ)。 金屬在冷狀態(tài)下受外力作用時(shí)，其形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種變化可以是彈性的，也可以是塑性的。當(dāng)外力解除后，能恢復(fù)其原來的形狀和尺寸的就是彈性變形，反之就是塑性變形。金屬塑性變形最基本的形式就是滑移。
